ОАО «ЗАВОД «ДНЕПРОПРЕСС»:

от становления в 50-х до выживания в 90-х,

или История перехода днепропетровского завода тяжелых прессов к цивилизованным рыночным отношениям

Так уж повелось, что для многих Днепропетровск ассоциируется, как правило, с Южмашем, ЕЭСУ и, если речь заходит о политике, с так называемым «днепропетровским кланом». Между тем в этом городе есть немало других уникальных предприятий, составляющих по сути экономическую базу региона. Одно из них - завод средних гидравлических и тяжелых механических прессов, преобразованный сначала в завод тяжелых прессов, а теперь - в акционерное общество открытого типа «Завод «ДнепроПресс». И как бы не развивались политические события, в экономике тем не менее действуют (хочется в это верить) свои законы. Хотя, разумеется, они и носят в наших условиях отпечаток политических веяний.

Если помните, чуть ли не до конца 80-х Днепропетровск был «закрытым» городом. Уж слишком много там находилось (и до сих пор находится) «секретных» предприятий «оборонки». Таковым в определенном смысле считался и «ДнепроПресс», в цехах которого в свое время изготавливали прессы для предприятий советской оборонной промышленности. И это была по-своему уникальная операция в масштабах не только бывшего Союза, но и государств СЭВ. Как и масса иной продукции, производимой «ДнепроПрессом», являлась уникальной. Причем не только в рамках Восточной Европы. Когда в 1987 году с Днепропетровска был «снят» гриф секретности, заводчане узнали, что их продукция хорошо известна ведущим западным производителям аналогичного оборудования. И уже первая иностранная делегация представителей немецкой компании «Хазен Клевер» (ко встрече которой в 1987 году готовились, как будто должен был приехать генсек ЦК КПСС) преподала заводчанам первый урок маркетинга и менеджмента. Представители немецкой компании, как оказалось, не только были прекрасно осведомлены о том, что и в каком объеме выпускает «ДнепроПресс», но и смогли безошибочно сказать днепропетровцам, что «ДнепроПресс» является серьезным потенциальным конкурентом западным производителям аналогичного оборудования. Его бы продукции гидравлику да «начинку» от Siemens и Bosch, и остальным производителям тяжелых прессов, таким, например, как Bizon и ManesmanDeman, на мировом рынке нечего было бы делать…

Объективка «ЗН»

Завод тяжелых прессов «ДнепроПресс» 42 года выпускает кузнечно-прессовые машины. Сейчас его мощности представлены 18 цехами, которые расположены на 45 гектарах земли.

Основные виды производства:

металлургическое - чугунолитейный, сталелитейный и кузнечно-термический цех позволяют изготовить чугунные отливки массой до 10 тонн, фасонное стальное литье массой до 20 тонн, поковки массой до 12 тонн;

сварочное производство позволяет изготавливать сварные конструкции массой до 30 тонн, а при кооперированном производстве - свыше 100 тонн;

механосборочное производство рассчитано на возможность обработки заготовок до 400 тонн, в том числе на станках с повышенной точностью обработки;

сборочное производство позволяет собирать и испытывать машины весом более 2 000 тонн.

Специфика производства «ДнепроПресса» состоит в том, что каждый пресс или технологическая линия буквально рождается на предприятии: от заказа и разработки инженерно-технического решения - до испытаний опытного образца и сдачи его заказчику «под ключ», а также обеспечение запчастями на весь период эксплуатации.

Исключительное место занимает производство греющих плит - главного инструмента при изготовлении листовых неметаллических материалов. Уникальное специализированное оборудование позволяет изготовлять практически всю номенклатуру плит, используемых в прессах отечественного и зарубежного производства.

Предприятий с аналогичной спецификой и объемом в Украине два-три. Например, Новокраматорский машиностроительный завод (Донецкая область).

Рынок сбыта продукции «ДнепроПресса» - 30 стран в различных регионах мира. Хотя экспортировать свои изделия днепропетровцы начали сравнительно недавно - с 1989 года.

«ДнепроПресс» освоил производство около 300 наименований кузнечно-прессового оборудования, насосов, насосно-аккумуляторных станций и др., применяемых в 135 технологиях в большинстве сегментов экономики.

На заводе работают 3,6 тысячи сотрудников. Средняя заработная плата одного - 210 грн. (в декабре-январе).

Насчет «нечего делать» - это, вероятно, все же комплимент. А вот по поводу конкуренции бизнесмены из Германии наверняка не шутили. С выходом на рынок продукции завода «ДнепроПресс» пришлось призадуматься уже не одной фирме. Это дела сегодняшние.

А задумывалось создание производства тяжелых прессов в послевоенные годы, в рамках на то время новой отрасли - прессостроения, в основу чего была положена технология обработки металла давлением (или под давлением). С тех пор изменились технологии обработки, к металлу со временем добавились древесина, гранит и пластмассы. И «ДнепроПресс» всегда был обеспечен работой. Хотя уже к 40-летию завода (а было это в 1995 году) «днепропрессовцам» пришлось усвоить разницу между «планом» и «контрактными обязательствами», «прогрессивкой» и «дивидендами».

Итак, «ДнепроПресс» проектировался для производства средних гидравлических и тяжелых механических прессов. И надо сказать, что те, кому довелось видеть днепропетровские прессы высотой с трех-девятиэтажный дом (!), могут наглядно представить себе и «силовое давление» образного выражения «прессинг»…

Впрочем, первый пресс, изготовленный на этом заводе в 1955 году в единственном на то время инструментальном цехе, был предназначен не для обработки металла, а для склеивания фанеры. В принципе выпуск такого оборудования сначала пытались освоить машиностроители в Одессе. Но им все никак не удавалось добиться заданных параметров. К тому времени днепропетровцы стали применять нагревающиеся плиты, что и было положено в основу нового технологического процесса в деревообрабатывающей и мебельной промышленности. И по сей день в этих отраслях используются «днепропрессовские» плиточные прессы для обработки древесины, производства ДСП, ДВП, прессы и технологические линии по изготовлению фанеры и фанерирования.

А в январе 1955 года в сталеплавильном цеху завода был выпущен первый чугун. Тогда же началась работа по разработке первого стенда для сборки первого пресса, который был собран на заводе в июне 1955 года. А к концу 1956 года завод выпустил уже и 100 механических эксцентриковых одностоечных прессов усилием 100 тс.; а параллельно осваивался выпуск триплунжерных насосов, кузнечных прессов. В 1958-м появилась машина для завивки обода колеса. В свое время поляки использовали ее для изготовления обода колес для автомобиля «Варшава». Несколько таких машин было экспортировано в Китай, где они успешно работают до сих пор. В последующие годы «ДнепроПресс» изготавливал специальное оборудование для металлургической, коксохимической и других отраслей экономики и наращивал производство кузнечно-прессовых машин. А в начале 60-х производство было сориентировано на выпуск тяжелых гидравлических прессов. В этот же период «ДнепроПресс» выполнял заказ железнодорожников по выпуску автоматических линий для производства подшипников. Причем, днепропетровцы не только исправили просчеты конструкторов Воронежского СКБ, но, как выяснилось впоследствии, изготовили линию, которая не только выдержала конкуренцию ведущих на то время немецких производителей аналогичной продукции, но и превзошла образцы фирмы «Вагнер» по срокам эксплуатации.

С 1967 года в номенклатуре изделий «ДнепроПресса» появились прессы для пакетирования хлопка. Они постоянно усовершенствовались и на сегодня вполне соответствуют стандартам мирового рынка. Упомянуть об этой продукции стоит отдельно.

В бытность госминистра Анатолий Минченко подписал от имени правительства Украины в Ташкенте (5 декабря 1996 года) протокол о сотрудничестве Украины и Узбекистана. Помнится, этот визит широко освещался СМИ. Так вот, в этом протоколе речь шла и о возможности поставок в Узбекистан прессов и запасных частей, производимых ОАО «ДнепроПресс», на сумму 5,3 млн. долларов. Особое значение имеют для хлопководов, конечно же, прессы для пакетирования хлопка. Узбекская сторона в обмен на это оборудование предлагала встречные поставки хлопковолокна.

Сказано - сделано. Днепропетровцы взялись за работу и своевременно изготовили указанное оборудование и запчасти для хлопкоперерабатывающей отрасли Узбекистана на сумму 5,3 млн. долларов США. Уже в феврале 1998 года я видела в сборочном цехе готовые к отправке в любую минуту прессы для пакетирования хлопка - из-за несогласованности на межправительственном уровне условий взаимных поставок днепропетровская продукция до сих пор не отправлена в Узбекистан. Между тем, хлопководам эта техника крайне необходима, так как парк таких машин во всех среднеазиатких странах давно поизносился и требует замены и пополнения. Одна днепропетровская машина одновременно прессует кипы хлопковолокна по 200 и 230 кг. За смену каждая такая машина позволяет спрессовать, упаковать, обвязать и обшить мешковиной (то есть подготовить к транспортировке) 50 тонн хлопковолокна. В силу массы несогласованностей в 1997 году узбеки получили от днепропетровцев только несколько вышеназванных машин и запчастей на общую сумму 1 млн. долларов. К слову, украинский пресс для хлопковолокна стоит намного дешевле, чем западного производства, - 140-150 тыс. долларов. За тридцать лет таких машин поставлено в бывшие республики Средней Азии более тысячи единиц. И производить их «ДнепроПресс» может по 4-6 штук в месяц. Но только, получается, себе в убыток, так как продукция вовремя не попадает к потребителям, а значит, заводчане вовремя не получают зарплату. И скажите после этого, что политические нюансы не сказываются на экономике конкретного предприятия...

Впрочем, у «ДнепроПресса» в очередной раз появилась надежда. В ходе заседания совместной узбекско-украинской комиссии по всестороннему сотрудничеству в Ташкенте 16 января 1998 года премьер-министры обеих стран Султанов и Пустовойтенко подписали протокол, в котором речь идет об отправке в Узбекистан уже в первом квартале этого года первой партии украинских прессов для хлопкоперерабатывающей промышленности. Весь же выполненный заказ должен быть отправлен заказчику до конца первого полугодия.

Тем временем, как рассказал председатель правления ОАО «ДнепроПресс» и генеральный директор завода Анатолий Милованов, в ходе недавнего визита Президента Л.Кучмы в Туркменистан достигнута договоренность об экспорте в 1998 году в эту страну машин для прессования хлопковолокна и запасных частей к ним на сумму 4 млн. долларов. В настоящее время обсуждаются конкретные условия контракта, и днепропетровцы надеются на получение этого заказа уже в ближайшее время.

К слову сказать, именно экспорт продукции позволяет сегодня «ДнепроПрессу», что называется, сводить концы с концами и зарабатывать средства для закупки всего необходимого в собственном производстве, для зарплаты рабочим и первоочередных проплат. Хотя, сокрушается директор А.Милованов, внешнеэкономической деятельности завода присущи все проблемы, с которыми сталкиваются отечественные производители даже ликвидной на мировом рынке продукции. Например, отечественное производство тонны чугуна обходится в среднем в долларовом эквиваленте в 250 долларов. А экспорт возможен по значительно более низким ценам - от 140 до 200 долларов за тонну... И потом, не то чтобы тяжелые и гидравлические прессы в Украине не были нужны - у заказчиков просто нет средств для оплаты этого трудоемкого изделия днепропетровцев. Вот и приходится «ДнепроПрессу» кредитовать своих заказчиков и брать в оплату товар. Поэтому и зарплату заводчане получают частично товаром. Не тяжелыми прессами, конечно. Справедливости ради замечу, что дирекция завода стремится постепенно уменьшать товарную долю в оплате труда, а если и предлагает работникам не деньги, то вполне приличный товар, а не никому не нужный неликвид. Таким способом администрации завода уже удалось максимально сократить задолженность по зарплате до 2-3 месяцев (что является очевидным успехом, так как еще полгода назад задолженность по зарплате составляла свыше пяти месяцев). И если планам руководства суждено сбыться, работники завода со второго полугодия этого года станут своевременно получать заработанные ими деньги. Замечу, что работники завода, насколько мне удалось выяснить, с пониманием относятся к вышеописанным действиям администрации.

К сожалению, прошедшие два-три года для «ДнероПресса» не были самыми удачными, как и для большинства предприятий страны. Хотя, рассказывая о своих проблемах, представители завода на ситуацию в общем-то не пеняли. Возможно, потому, что хотя и объем производства на предприятии в 1997 году сократился на 9,8% по сравнению с 1996 годом, но уже в ноябре-декабре прошлого года и в январе 1998-го на 30% им удалось достичь прироста продукции (по сравнению с тем же периодом вполне благополучного 1990 года). Завод не только не потерял рынков сбыта и заказчиков, но и нашел новые перспективные рынки, а посему есть все основания предполагать, что в 1998-1999 годах ситуация стабилизируется.

Основанием для этого служит и значительное обновление и пополнение ассортимента выпускаемой заводом продукции. Как заметил директор А.Милованов, за последние годы номенклатура производимой продукции обновлена на 75%. К примеру, в прошлом году «ДнепроПресс» освоил производство камнекольного оборудования различной мощности. И если раньше его аналоги исключительно импортировались украинскими производителями гранитной крошки и гранитных плит (Харьковским, Львовским, Славянским плиточными комбинатами) из Германии и Италии, то теперь его заменяет днепропетровская продукция. Стоит одна такая машина в зависимости от усилия прессов от 70 до 250 тыс. долларов, что дешевле зарубежных аналогов. Германские прессы для производства огнеупорного кирпича также будут заменены на «днепропрессовские» на Запорожском и Велико-Анадольском комбинатах уже в этом году.

Удалось «ДнепроПрессу» сохранить и производственные отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и трубопрокатными заводами по кооперационным поставкам стального и чугунного литья в виде технологической оснастки, производства запчастей к эксплуатируемому ими оборудованию.

Все это и позволило сохранить рабочие места и даже содержать дорогую по нынешним временам «социалку». Хотя директор завода признается, что зачастую ему трудно объяснить иностранным партнерам, почему затраты на социальную сферу переносятся на стоимость продукции. Тем не менее «ДнепроПресс» не отказывается от этих забот. Более того, уже в этом году заводчане получат новые квартиры в двух новых домах, построенных за счет завода. Не бесплатно, как прежде, но по минимальным ценам (10% от стоимости) и с возможностью кредита и его возврата в счет заработной платы.

Несмотря на все перипетии «ДнепроПресс» не отказался и от финансирования детского лагеря отдыха «Прибой» на побережье Азовского моря. Семьи заводчан имеют возможность отдохнуть в «Сосновой роще» - базе отдыха «ДнепроПресса», расположенной в живописном месте в Новомосковском районе Днепропетровской области. На содержание всей этой социальной сферы и обеспечение отдыха трудящихся «ДнепроПресс» в прошлом году истратил 2,5 млн. грн.

Справка «ЗН»

Акционерное общество открытого типа «Завод «ДнепроПресс» создано путем корпоратизации в период с 1994 по 1996 годы.

План размещения акций ОАО предполагал льготную продажу акций заводчанам, продажу акций гражданам за сертификаты, на коммерческом и некоммерческом конкурсе, в ходе аукционных торгов.

На сегодня 99,85% акций АО продано. Контрольный пакет акций принадлежит трудовому коллективу. Государству пока принадлежит пакет из 0,15% акций (23 213 акций). После продажи большей части акций 25 апреля 1997 года ОАО «Завод «ДнепроПресс» было перерегистрировано.

В реестре акционеров - около 16 тыс. человек. Реестр ведет Днепропетровский региональный независимый регистратор УСПП.

Акционеры, имеющие достаточно емкие пакеты акций (свыше 10%), совместно с трудовым коллективом инвестируют на выгодных началах средства для совместной деятельности и улучшения экономики предприятия с целью получения максимальной прибыли и дивидендов. В 1998 году планируется беспроцентное вложение до 1 млн. долларов, в том числе для реализации программы реконструкции предприятия.

О том, что в Днепропетровске часто гостят знаменитые эстрадные артисты, известно многим. Но мало кто знает, что кроме хорошей организации таких шоу-туров, для этого есть и другая причина. Как ни в одном другом городе Украины (не считая, может быть, столицы) именно в Днепропетровске эстрадным исполнителям гарантируют высокий уровень технического обеспечения концертов. И вся эта техника принадлежит Культурно-деловому центру ОАО «ДнепроПресс». Прекрасное современное здание этого центра построено совсем недавно и далеко не в самые благополучные времена в сотрудничестве с хорватской фирмой «Ингра» и соответствует современным требованиям к зданиям такого типа. Тем более примечательно, что заводчане не пожалели 5 млн. долларов для этого и сделали себе тем самым своеобразный подарок к 40-летию завода. Сегодня этот центр является дочерним предприятием ОАО. Директор Культурно-делового центра Сергей Козлов, предприниматель с 10-летним стажем, говорит, что разработанная программа для центра позволит уже в ближайшее время сделать его не только самым популярным местом отдыха в Днепропетровске, но и вполне прибыльным предприятием. Уже сегодня здесь собираются любители бильярда, кегельбана (4-дорожечный, к слову, чуть ли не единственный в своем роде в Украине), вскоре откроется казино. Но вместе с тем именно здесь есть масса студий и кружков, где занимаются дети с близлежащего микрорайона. С.Козлов уверяет, что в центре для детей будет создано еще несколько студий и пресловутая сегодня для таких центров коммерциализация не отодвинет на задний план заботу о детях. В этом же центре создан и собственный дом моделей, где шьют оригинальную детскую одежду. Днепропетровцы рассказывают, что модели, изготовленные в нем, уже вытеснили из одного центрального магазина импортную продукцию и пользуются большим спросом у покупателей.

Но вернемся к производству «ДнепроПресса». Когда в 1994 году резко упал платежеспособный спрос на традиционную для завода кузнечно-прессовую продукцию, «ДнепроПресс» освоил выпуск доселе нетипичной для предприятия продукции. Такой, например, как насосы к буровым установкам, карданные валы, клиновые подвески для нефтегазовой отрасли. В прошлом году было изготовлено такой продукции на 10 млн. грн. для предприятий АО «Укргазпром». И сегодня заводчане учитывают, что рынок нефтегазового оборудования не только в Украине, но и во многих государствах СНГ нуждается в срочной замене оборудования, которое прежде в основном импортировалось. Из 320 буровых установок, эксплуатируемых в Украине, половина бездействует. А для закупки одной такой установки в зависимости от ее мощности требуется от 5 до 10 млн. долларов. Буровикам ежегодно требуются и запчасти, и узлы на сумму 15 - 20 млн. долларов. Понятно, что валюты в таком объеме нет. Но есть возможность производить большую часть необходимого для нефтегазовиков оборудования на мощностях «ДнепроПресса» и многих других предприятиях Украины. Увы, разработанная когда-то отечественная программа производства нефтегазового оборудования для замены импортированного не реализована. А об «украинской буровой» нефтегазовики пока только мечтают. И это при том, что «ДнепроПресс» с несколькими мощными отечественными партнерами вполне может справиться с этой задачей. Хочется верить, что обращение заводчан к Президенту Украины по этому поводу не останется незамеченным. А новый заказ для отечественной нефтегазовой отрасли обеспечит не только ее потребности, но и занятость причастных к этой программе предприятий, в том числе и тех, которые сегодня «стоят на коленях» из-за отсутствия заказов.

Прошедший год для «ДнепроПресса» был переломным и можно сказать испытательным, и в том плане, что это был первый год существования акционерного общества. Но несмотря на реорганизацию и новшества в управлении предприятие совсем незначительно сбавило темпы производства, в отличие от других заводов из бывшей «оборонки», а в настоящее время наращивает прежние темпы. Объем производства составил 33,4 млн. грн. Были выполнены заказы фирм из Франции и Германии на сумму 3,8 млн. долларов. «ДнепроПресс» изготовил и установил уникальный в своем роде автоматизированный ковочный комплекс для Исфаганского завода в Иране (стоимостью 4,8 млн. долларов). В Туркменистан экспортировано продукции на 7,2 млн. грн. И в Россию на 4,5 млн. Возобновились прерванные в ходе перестройки деловые контакты с российским «Станкоимпортом» в сотрудничестве с которым в настоящее время «ДнепроПресс» планирует изготовить 13 прессов для заказчиков из Германии и Венгрии. Кстати, экспорт во многом обеспечивается и в связи с использованием автоматики ведущих фирм, таких как Siemens, Minolta, Winkelhman. Но это требует изначально дополнительных затрат. Если учесть, что потребители продукции «ДнепроПресса» в Украине, России и Туркменистане рассчитываются в основном по бартерным схемам, то нетрудно догадаться, что администрации завода приходится прилагать недюжинные усилия, чтобы вовремя закупить импортные составляющие для своего производства. Тем не менее, в основном это удается и ряды иностранных партнеров «ДнепроПресса» пополняются. В настоящее время, например, изучается возможность взаимовыгодного сотрудничества с южнокорейской фирмой «Джиндо», представители которой посетят завод уже во второй половине февраля, и, возможно, в ходе предстоящих переговоров и будет достигнута окончательная договоренность. «ДнепроПресс», кроме того, рассматривает предложение двух голландских фирм, заинтересованных в закупке днепропетровских прессов для кондитерской промышленности. Обсуждаются и условия возможного сотрудничества «ДнепроПресса» совместно с Макеевским заводом древесно-стружечных плит и норвежско-германской фирмой Kvaerner Panel Sistems.

Директор «ДнепроПресса» Анатолий Милованов рассказывает, что уже с 1997 года предприятие работает исключительно по контрактам. Портфель заказов, сформированный на 1998 год, позволит обеспечить выпуск продукции на сумму 45 млн. грн. (в 1997 году - 33,4 млн. грн.). Причем, в этом портфеле значительную часть составляют экспортные контракты, в том числе на сумму 4,7 млн. грн. - для заказчиков из Германии и Франции, на 5 млн. грн. - для России, на 7 млн. грн. - для Туркменистана, на 8,8 млн. грн. - для Узбекистана и на 2,9 млн. грн. - для Ирана. Причем, к выполнению заказа заводчане приступают только после выплаты заказчиком аванса или предъявления аккредитива. Правда, с постоянными партнерами - особый счет, тем более что «ДнепроПресс» все заказы выполняет в срок. Вот если бы еще и всю оплату им перечисляли вовремя... Впрочем, «ДнепроПресс» к своим заказчикам относится с пониманием и надеется на взаимность.