УГОЛЬНОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ: НОВОЙ ТЕХНИКЕ ДАН ЗЕЛЕНЫЙ СВЕТ

09 апреля, 2004, 00:00 Распечатать Выпуск № 14, 9 апреля-16 апреля 2004г.
Отправить
Отправить

Сегодня на рынке угольного машиностроения в Украине наблюдаются сложные и противоречивые процессы...

Сегодня на рынке угольного машиностроения в Украине наблюдаются сложные и противоречивые процессы. Динамичный подъем машиностроительной отрасли в целом и перманентное сворачивание углепрома по результатам 2003 года. Возросшие объемы финансирования технического перевооружения шахт как форма отраслевого протекционизма и перспективы ВТО как вызов конкурентной среды мировых производителей горно-шахтного оборудования. Дуалистический характер этих тенденций требует адекватных действий со стороны государства и основных участников рынка.

Приняв во внимание напряженность года выборов, украинскую специфику энергорынка (а прямая взаимосвязь его с добычей угля очевидна) и вечные для независимой Украины проблемы с углепромом, получаем хронически запутанную картину. В этих условиях лучше говорить о конкретных фактах.

Большой уголь — дело техники

Факт: первый квартал текущего года показал устойчивый рост угледобычи, преодолена негативная динамика прошлого года. Общий рост угледобычи за январь-февраль 2004-го, по информации Минтопэнерго, составил 3,4% по сравнению с аналогичным периодом 2003-го. По оперативным данным, март принес увеличение добычи угля уже по сравнению с февралем на 6,8%. Еще не став предметом углубленного анализа, этот факт главным образом засвидетельствовал неопровержимость тезиса о значении современной угледобывающей техники и ее внедрения в отрасли. Ведь именно техническая составляющая обеспечила нынешний сдвиг в базовой для украинской экономики отрасли, являющейся залогом энергетической (и не только) независимости страны.

Появление в прошлом году на рынке новой отечественной угледобывающей техники и растущие объемы ее внедрения на шахтах — очень отрадная примета, и, конечно же, первыми ее с удовлетворением отметили специалисты.

— Сегодня развитие и конкуренция в создании угледобывающего оборудования протекают в таких плоскостях, как наукоемкость, надежность и долговечность, гибкость в условиях расчетов, максимальный учет запросов потребителей в сфере услуг по монтажу и сервису, — считает директор профильного отраслевого института «Донгипроуглемаш» Василий Косарев.

Новое оборудование отвечает современным требованиям по производительности, безопасности, надежности, имеет расчетный ресурс 15—40 тыс. часов, что в два-три раза выше, чем у заменяемых аналогов. Благодаря своим высоким эксплуатационным качествам новые выемочно-доставочные машины обеспечивают переход на удлиненные до 250—350 м лавы, делают возможной отработку в тонких пластах без присечек боковых пород, сокращают трудозатраты операций в очистных забоях и приводят к росту средних нагрузок на комплекс до 1700—2000 т/сутки. Механизированные крепи современного уровня позволяют отрабатывать до пяти столбов длиной 1—1,2 км без капитального ремонта, в то время как использовавшиеся ранее рамные крепи отрабатывают один столб длиной 800 метров.

В настоящее время забои, оснащенные очистными комплексами на базе устаревших крепей (КД-80, МК-98, 1МТ-1,5), работают со средней нагрузкой 510 т/сутки. Нагрузка на современные механизированные комплексы на базе щитовых крепей КД90, КД90Т, КДД и ДМ в 2003 году составила в среднем 1305 т/сутки.

Для специалиста эти цифры более чем красноречивы: подобных результатов на украинских угольных предприятиях никогда в истории не было. При этом руководители машзаводов не скрывают и возникающие при эксплуатации новой угледобывающей техники проблемы. Никому не удавалось избежать сложностей, форсируя научно-исследовательские разработки и производство. В угольном машиностроении за последние годы произошел скачок на 15—20 лет вперед, причем такие этапы, как длительное тестирование техники, приходилось сжимать до допустимого минимума. Сегодня «доброхоты» еще из числа отставших конкурентов отыскивают отдельные неудачные примеры и пытаются выводить из них правила, ставя под вопрос целесообразность использования новой техники. Но, как говорится, не ошибается тот, кто ничего не делает.

Несмотря на объективные трудности, присущие периоду освоения опытных образцов, на промышленных испытаниях получены положительные результаты, подтвердившие правильность конструкторских решений. Сегодня очистными комбайнами КДК500 достигнуты средние нагрузки 1500—1870 т/сутки (шахта «Южнодонбасская №3»), комбайнами УКД300 в условиях маломощных пластов — средние нагрузки 1100—1550 т/сутки (шахты «Павлоградская» и им.Н.Сташкова). Очистной комбайн КДК700, который работает в лаве прямым ходом и впервые в Украине ведет обработку примыкающих к лаве штреков, заменяет два проходческих комбайна и две проходческие бригады. С помощью механизированной крепи ДМ на шахте «Родинская» ведется проходка геологического нарушения, которое для традиционно применяемой техники было непреодолимым препятствием. На шахте «1/3 Новогродовская» скребковый конвейер КСД27 в лаве длиной 320 м работает с нагрузками 2000—2500 т/сутки.

Как видим, новой технике по силам работать в более сложных условиях и с более высокой производительностью. Ее применение резко снижает объемы ручного труда, повышает безопасность работающего персонала.

Главный враг — дефицит кадров

Анализ плановых и фактических среднемесячных показателей, достигнутых механизированными комплексами на базе щитовых крепей с новыми очистными комбайнами и скребковыми конвейерами в 2004 году, показывает, что первые образцы новой техники уже на начальном этапе эксплуатации обеспечивают плановые нагрузки.

В то же время еще на этапе внедрения машин нового поколения возник ряд проблем, требующих решения на отраслевом уровне. Это, в первую очередь, правильность подготовки добычных участков, что позволит получить максимальную отдачу от современного оборудования, а также система подготовки квалифицированных специалистов и рабочих, способных обеспечить эксплуатацию и техническое обслуживание нового поколения машин.

Так, при внедрении новых очистных комплексов неоднократно имели место: запуск лав, где современная техника неприменима по горно-геологическим условиям; нарушения технологии монтажных работ, приводящие к длительным простоям и большим объемам дополнительного ручного труда; недобросовестное отношение к работе на сложных машинах (например, заливка воды из шахтного водосборника в систему охлаждения электродвигателя, скрутка кабеля вместо соединения его специальными муфтами).

Эксплуатация новой техники, оснащенной современными электронными системами управления, контроля и диагностики, а также электрическими бесцепными системами подачи требует наличия на шахте квалифицированного персонала по ее эксплуатации. К работе и техническому обслуживанию техники должны допускаться только обученные специалисты, закрепленные за новыми машинами. На отраслевом уровне необходимо решить вопрос разработки комплекса мероприятий (учебные пособия, демонстрационные материалы) по подготовке квалифицированных специалистов для работы на современной технике в учебных пунктах угольных предприятий с выдачей соответствующих удостоверений.

Все вопросы, связанные с наладкой машин, адаптацией их к условиям эксплуатации, организацией сервисного обслуживания, решаются специалистами института «Донгипроуглемаш» и заводов-изготовителей. На каждой шахте, внедряющей новое оборудование, сотрудники института проводят обучение горняков по специально разработанной программе, но этого пока не достаточно — необходима работа на государственном уровне.

Показательны мнения самих угольщиков о применяемых новинках. Так, по мнению Александра Вишнякова, директора по производству ГП «Ровенькиантрацит», «новая техника для горного дела, предлагаемая сегодня Дружковским и Горловским машзаводами, «Донецкгормашем», технически на порядок выше, чем аналоги у других производителей. И мы это уже проверили на практике, под землей… Сегодня стратегия развития любого угольного предприятия должна учитывать возможности новой техники и делать на нее ставку. Иного пути просто нет». Кстати, в 2003 году предприятие выдало на-гора 8,8 млн. т угля, выполнив план на 144,8%.

У множества моделей функционирования углепрома в будущем имеются такие общие черты, как уменьшение количества угольных предприятий до выборки из числа рентабельных и перспективных (55—65 ед.), запуск новых шахт, полная замена старого оборудования на новое, уменьшение доли ручного труда горняков. Фактически, все указанные позиции связаны с внедрением наукоемкой и высокопроизводительной техники. Ведь без нее ни о рентабельности, ни о безопасности и речи быть не может. С этим тезисом уже согласны горняки, отраслевые ученые, им же, надеемся, будет руководствоваться и новый министр Минтопэнерго.

ТПК «Укруглемаш»: лидерские качества

В деле перевооружения угольного сектора новой техникой уже давно есть лидер — торгово-промышленная компания «Укруглемаш».

Основанная в феврале 2000 года компания «Укруглемаш» представляет собой структуру, которая координирует деятельность крупнейшей группы заводов угольного машиностроения. Видя главную задачу в создании современных машин для горного дела, свою работу она начала с объединения усилий научно-исследовательских институтов и предприятий угольного машиностроения СНГ. Немало усилий было приложено для восстановления заводов, изучения новых потребностей шахт ввиду осложнившихся горно-геологических условий, развития инвестирования в производство, освоения внутреннего и внешнего рынков техники…

За четыре года наработан громадный и уникальный опыт — «под ключ» оборудовано более 120 лав в Украине и России. Запущен механизм полного цикла работ: от изучения особенностей конкретного угольного горизонта — через разработку техники под конкретного заказчика и выпуск в заводских условиях оборудования — до послегарантийного обслуживания. Совместно с НИИ «Донгипроуглемаш» разработано более 40 видов нового угледобывающего оборудования: проходческие и очистные комбайны, крепи, скребковые и ленточные конвейеры, трансформаторные подстанции... По производительности, ресурсу и безопасности эта техника соответствует современным мировым стандартам.

Сегодня ТПК «Укруглемаш» — лидер национального рынка горношахтного оборудования. Она координирует производство и сбыт продукции пяти машиностроительных предприятий Украины: Дружковского, Горловского и Новгородского машзаводов, «Донецкгормаша», Донецкого энергозавода, а также российских машзаводов — Каменского и Шахтинского. В общей сложности это 14 тыс. рабочих мест, за которыми — конкретные человеческие судьбы и проблемы.

Мегапроект украинской промышленности — координируемую систему машзаводов, известную под брэндом торгово-промышленной компании «Укруглемаш», — выгодно отличают единая концепция развития, финансово-техническая кооперация в производстве, совместное маркетинговое позиционирование в сбыте, осуществление научных разработок и многое другое. Лидер рынка (до 70% объемов горно-шахтного оборудования), ведущий производитель (объем реализации готовой продукции в 2003 году составил 1,6 млрд. грн.), надежный партнер государства, «Укруглемаш» развивает свои мощности, привлекает новые ресурсы и реализует программу технического перевооружения шахтного фонда страны.

Главным же индикатором правильности избранного пути стал растущий спрос на новую технику со стороны угольщиков. А это уже оценки, поставленные самой жизнью.

Оставайтесь в курсе последних событий! Подписывайтесь на наш канал в Telegram
Заметили ошибку?
Пожалуйста, выделите ее мышкой и нажмите Ctrl+Enter или Отправить ошибку
ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ
Текст содержит недопустимые символы
ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ
Осталось символов: 2000
Отправить комментарий
Последний Первый Популярный Всего комментариев: 0
Показать больше комментариев
Пожалуйста выберите один или несколько пунктов (до 3 шт.) которые по Вашему мнению определяет этот коментарий.
Пожалуйста выберите один или больше пунктов
Нецензурная лексика, ругань Флуд Нарушение действующего законодательства Украины Оскорбление участников дискуссии Реклама Разжигание розни Признаки троллинга и провокации Другая причина Отмена Отправить жалобу ОК