КАК «ОБОРОНКА» ПОДРУЖИЛАСЬ С ФАРМАЦИЕЙ

Чтобы система здравоохранения могла нормально функционировать, кроме всего прочего, необходимо около 3000 наименований лекарственных средств. Сегодня в Украине их производится немногим больше 1000. На украинском фармацевтическом рынке все еще «правит бал» зарубежный производитель. Отечественные предприятия химико-фармацевтической отрасли испытывают огромные трудности в конкурентной борьбе с зарубежными фирмами за рынок лекарств, стараясь не только удержать и расширить на нем свою нишу, но и укрепить свое присутствие в ближнем зарубежье, а со временем выйти и на рынки других стран.

Среди лекарственных форм в количественном отношении первые позиции занимают таблетки и ампулы. Но отечественным оборудованием практически обеспечено только таблеточное производство и вакуумное ампулирование. Производство самих ампул, а также ампулирование шприцевым методом осуществлялось до последнего времени только на импортном оборудовании.

Несколько лет назад, планируя развитие фармацевтической отрасли, ее руководство четко себе представляло, что без отечественного оборудования для производства лекарств рассчитывать на радужные перспективы не приходится. Расширение и обновление производства требуют технического и технологического переоборудования фармпредприятий. Откуда взять десятки и десятки миллионов долларов на импортные линии? Тогда, в начале 90-х, в Минздраве Госкоммедбиопрома провели интересное совещание, на которое пригласили руководителей ведущих фармфирм и директоров отечественных оборонных предприятий. На нем был поставлен вопрос собственного производства медицинской техники и оборудования. Это совещание и положило начало плодотворного сотрудничества между производителями лекарств и… танков. Более того, по мнению бывших «оборонщиков», в Украине впервые в мировой практике были найдены варианты экономически целесообразной глубокой конверсии. Дело в том, что во всем мире не решена проблема конверсии танкового производства. Танки как наукоемкая продукция очень ценятся на рынке. Средний танк стоит 2,5 - 4,5 миллиона американских долларов. Чтобы получить такой же объем реализации, необходимо изготовить 100 - 200 автомобилей или столько же тракторов, станков и другой техники. Однако для перехода на изготовление такой техники одного желания недостаточно - нужны соответствующий рыночный спрос и инвестиции. Поэтому, узнав, о чем болит голова у руководства Минздрава и Госкоммедбиопрома, харьковские «оборонщики» сразу же откликнулись на идею разработки современного автоматического оборудования для производства лекарств. С приходом к руководству Госкоммедбиопромом Юрия Спиженко была поставлена глобальная задача создания собственной целостной инфраструктуры для обеспечения производств медико-биологической отрасли отечественным обрудованием, отвечающим международным стандартам, на основе использования возможностей предприятий и организаций бывшего ВПК.

Головной организацией в решении этого вопроса был назначен Институт машин и систем (ИМиС) Министерства промышленной политики и Национальной академии наук Украины. В составе ИМиСа работает Научно-технический центр новых технологий и высокоэффективного оборудования (НТЦ НТВО), одним из направлений деятельности которого и стало создание сложного фармацевтического оборудования. На сегодняшний день ИМиС является единственным в Украине и в СНГ разработчиком комплекса оборудования для ампульного производства для наполнения шприцевым методом. За три года харьковским ученым и конструкторам удалось создать практически весь комплекс такого оборудования. В его изготовлении задействованы предприятия бывшего ВПК, имеющие значительный научно-производственный потенциал: ГП «Завод им. Малышева», ГП «Завод им. Дзержинского», опытное производство Физико-технического института низких температур и др. Все работы скоординированы государственной Программой развития медико-биологической промышленности Украины.

Что же собой представляет этот комплекс? Это, во-первых, линии для изготовления ампул и фасовки жидких лекарственных средств. Отечественная медицина наименее обеспечена собственной ампульной продукцией - всего лишь на 10%.

С самого начала перед Институтом машин и систем стояла задача создания оборудования для медико-биологической промышленности, которое бы имело технические характеристики на уровне мировых образцов, но в то же время было значительно дешевле. Линии, изготовленные бывшими «оборонщиками», как уверяют те, кто ими уже пользуется, не уступают импортным. Разве что ценой: стоимость отечественного оборудования составляет 50-70% стоимости зарубежных аналогов.

Институтом разработано семейство автоматов шприцевого наполнения и запайки ампул производительностью от 1200 до 20000 ампул в час.

Новый автомат шприцевого наполнения с производительностью до 20000 ампул в час не имеет аналогов в мировой практике. Автоматы комплектуются установками ламинарного потока высокоочищенного воздуха, что позволяет производить расфасовку лекарств в стерильных условиях. Машины прошли аттестацию, и в ближайшее время эти изделия получат государственный сертификат.

Разработаны и изготовлены полуавтоматические установки для мойки ампул и флаконов, а также для фасовки жидких лекарственных средств во флаконы.

Харьковские ученые разработали автоматическую линию для шприцевой мойки, стерилизации, шприцевого наполнения и запайки ампул, производительность которой выше зарубежных аналогов.

Одной из важнейших проблем в фармацевтике и медицине является получение апиргонной воды. Харьковчане разработали линию по получению «чистой» воды, в основе которой лежит метод обратного осмоса. Этот метод позволяет получать дешевую высокоочищенную воду, пригодную для применения в медицине (для получения растворов, для инъекций, изготовления лекарств), в производстве пищевых продуктов, высококачественных безалкогольных и алкогольных напитков, в технологических процессах микроэлектронной промышленности и т.д. Разработаны также системы машин для подготовки растворов, другое автоматическое оборудование для фармацевтических предприятий.

- Мало того, что харьковские ученые разработали аналоги западных автоматических линий для фармацевтической промышленности, они пошли дальше в инженерной мысли, - отметил Ю. Спиженко. - В настоящее время разрабатываются проекты фармацевтического оборудования второго поколения с техническими характеристиками, которые превосходят мировой уровень.

Много оборудования уже установлено на наших фармпредприятиях. В перспективе - новое оборудование для производства таблеток, мазей, капсул… С этими специалистами приятно работать. У ученых института есть новые оригинальные идеи и планы, но о них пока не стану говорить. Надо сделать…

О разработках харьковчан сегодня знают уже не только медики и фармацевты. Кроме Госкоммедбиопрома ИМиС заключает договора с предприятиями пищевой промышленности, аграриями. Проявили заинтересованность и некоторые зарубежные страны.

Танки и лекарства… На первый взгляд трудно сопоставимые понятия. Тем не менее, считает руководство института, объединение высокого потенциала предприятий бывшего ВПК с гуманистической направленностью медико-биологической промышленности позволило найти эффективные решения тех задач, которые раньше представлялись неразрешимыми. И это дает ответ на вопрос, на что перекуем танки.