Украинская битва против России потребляет боеприпасы беспрецедентными темпами. Украинская армия использует более 5 тысяч артиллерийских снарядов в день. Это равно заказу небольшой европейской страны в год в мирное время.
Большой переход на «военные рельсы» создает кризис цепей обеспечения в Европе, в то время как производители вооружений пытаются нарастить производство, чтобы пополнить национальные запасы и обеспечить поставки в Украину, пишет Financial Times. С начала вторжения России прошел почти год. И темпы спроса на боеприпасы и взрывчатые вещества превратились в испытание для возможностей европейского промышленного производства в гонке перевооружения.
«Это война промышленных возможностей», – сказал изданию исполнительный директор норвежской компании Nammo Мортен Брандзег. Его компания занимается производством боеприпасов и ПЗРК.
По его подсчетам, Украина ежедневно использует 5-6 тысяч артиллерийских снарядов, что примерно равно годовому заказу небольшой европейской страны до начала российской агрессии. Давление на производителей не уменьшилось из-за проблем в цепях поставок, появившихся после пандемии коронавируса, а также из-за дефицита производственных мощностей и критически важных материалов, необходимых для производства некоторых взрывчатых веществ. Все это мешает усилиям, нацеленным нарастить производство.
По словам Брандзега, спрос на некоторые компоненты очень высок. Поэтому срок их доставки вырос с нескольких месяцев до лет. Это заставляет искать другие источники материалов: от химикатов для взрывчатки до металлов и пластиков для запалов и артиллерийских гильз. Большинство компаний увеличили количество производственных изменений перед получением ожидаемых заказов от правительств. Они нанимают больше людей, хотя это еще один вызов после пандемии.
Ив Трессак – заместитель исполнительного директора в компании Eurenco, занимающейся производством взрывчатых веществ военного назначения – сказал, что его компания пытается увеличить производственные возможности, чтобы удовлетворить высокий спрос со стороны клиентов, среди которых немецкий производитель оружия Rheinmetall и британский BAE Systems.
«Мы сейчас работаем над расширением, чтобы удовлетворить спрос клиентов. Это вызов, но мы работаем над этим», – сказал он.
Одна из проблем – это найти источник азотной кислоты, которую Eurenco использует в небольших количествах при производстве взрывчатки. Однако, эта же кислота – важный компонент в производстве минеральных удобрений. В Европе производство удобрений сократилось из-за слишком высоких цен на энергоносители. Поэтому, по словам Трессака, кислоту приходится искать у других поставщиков.
Крупнейший оборонный подрядчик Германии Rheinmetall объявил в прошлом месяце, что построит новый завод по производству взрывчатки в Венгрии. Это будет общий проект с правительством, призванный решить проблему с дефицитом. Взрывчатка с нового завода пойдет на производство артиллерийских снарядов, а также танковых снарядов и боеприпасов для других орудий. Rheinmetall также запустила ранее закрытые линии по производству боеприпасов и закупила «большие запасы важных материалов». Исполнительный директор британской компании Chemring Мик Орд рассказал, что некоторые клиенты обратились с вопросом, можно ли увеличить производство некоторых материалов на 100-200%.
«Многие проблемы с цепями поставок после пандемии начинают уменьшаться. Большая проблема заключается в том, что наши мощности были настроены в соответствии с спросом наших клиентов. И отрасль в широком смысле руководствовалась этим принципом, согласно которому мощности соответствуют спросу», – рассказал Орд.
Он пояснил, что резкое увеличение производства требует времени и инвестиций в новые заводы.
«Это достаточно капиталоемкие проекты, на строительство, оценку и запуск нужно несколько лет. Это не тот тип цепей поставок, где можно просто нажать кнопку и все », – сказал он.
Британская компания Denroy занимается производством гильз и других компонентов для оборонных компаний. В последнее время она получала выгоду от предзаказов на некоторые материалы. По словам исполнительного директора компании Кевина МакНами, проблема «не столько в наших возможностях, сколько в том, что доставка некоторых материалов занимает много времени. Может пройти шесть месяцев в случае некоторых веществ».
«Компании могут выпускать партию один или два раза в год. Так что если вы упустите эту партию, вам придется подождать», - объяснил МакНами.
Кризис заставил компании более тесно сотрудничать со своими поставщиками, а также с другими игроками вниз по цепи обеспечения. Несколько директоров сказали, что тратят много времени каждый день, чтобы убедиться, что отдельные поставщики смогут вовремя выполнить заказ.
Большая потребность в инвестициях также требует, чтобы правительства пересмотрели то, как они проводят закупки. Директоры говорят, что им требуются более долгосрочные контракты. Компания Nammo, которой совместно владеют правительства Норвегии и Финляндии, обычно получают годовые контракты от своих государственных заказчиков. Компания начала инвестировать в производственные мощности в начале года и сумела удовлетворить потребности своих клиентов.
Вместе с тем Брандзег сказал, что масштабы инвестирования создали «большое давление на финансы, казалось бы, здоровой оборонной компании». В 2022 году инвестиции для компании были «втрое больше, чем за весь год до того». Брандзег добавил, что оборонной промышленности нужны более длительные и многоуровневые контракты, чтобы «можно было выдержать эту инвестиционную нагрузку».
В Великобритании BAE Systems ведет переговоры с Минобороны об увеличении ежемесячного производства нескольких видов боеприпасов. Компания – главный поставщик Вооруженных сил Великобритании.
В январе она начала выполнять новый контракт на 15 лет. Но она все еще ждет формального соглашения о покрытии дополнительного производства для Украины. Программный директор BAE Systems Ли Смартвайт сказал, что компания уже увеличила количество смен на своих заводах, наняла дополнительных временных работников, чтобы не только выполнить существующие новые контракты, но и подготовиться к тому, что работы скоро станет еще больше. На трех заводах компании работники работают обычно в три смены пять дней в неделю.