3 из Корейского научно-технического института (KAIST) разработали волокнистообразные светодиоды, которые можно вшивать или вплетать непосредственно в саму фабричную ткань для одежды.
"Наше исследование станет отправной точкой в развитии технологии волоконных светоизлучающих диодов, которые в будущем станут одним из основных элементов в фабричной ткани. Мы надеемся, что сможем облегчить и ускорить выход мягких носимых дисплеев на рынок", - сказал профессор Чой, руководитель научной группы из Школы электрической инженерии при KAIST.
Производство новых светодиодных нитей инженеры начали с волокна полиэтилентерефталата, который они несколько раз окунули в раствор из проводящего органического полимера PEDOT: PSS (поли-3,4-этилендиокситиофен) и полистиролсульфоната, а затем в течение получаса высушивали при температуре 130 градусов Цельсия.
После этого материал опять поместили в желтый раствор, но уже из органического полимера, формирующего LED- и OLED-светодиоды. Опять высушили полученный материал и покрыли нити составом из фторида лития/алюминия (LiF/Al).
По словам инженеров, данный процесс является более эффективным методом нанесения светодиодных материалов на маленькие цилиндрические структуры, по сравнению с любым методом термообработки.
Как говорят ученые, тщательный контроль скорости извлечения волокна из раствора позволяет контролировать толщину осаждения вплоть до сотых тысячных доли нанометра.
Исследователи уверены, что разработанный ими метод производства волоконных светодиодов способен ускорить коммерциализацию носимых дисплеев, так как этот процесс можно автоматизировать и сделать его сравнительно дешевым.
В данном случае наладить массовое производство волоконных светодиодов будет так же просто, как и сегодняшнее производство нейлонового или полиэтиленового волокна.
Ранее Adidas выпустил пару кроссовок, которая состоит из мусора, поднятого активистами со дна океана.